ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ — ПРОИЗВОДСТВО ЦЕМЕНТА, ИЗВЕСТИ И СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Производство цемента и извести относится к основным столпам строительной отрасли. Из добытого известняка путём дробления, помола и обжига во вращающихся или шахтных печах получают клинкер, цемент, известь и гидратную известь – сырьё для бетона, сухих строительных смесей и штукатурок, а также для химической промышленности.

Всё большую роль при этом играет сжигание твёрдого альтернативного топлива (ТАТ), получаемого из сортированных отходов. Именно сочетание тяжёлого производства и топлива из отходов делает магнитную сепарацию неотъемлемой частью технологии.

Знаете ли вы, что современные цементные заводы уже заменяют сжиганием ТАТ более половины тепла, ранее получаемого из угля? Но с каждой тонной альтернативного топлива в производство попадают и металлические примеси, которые необходимо надёжно отделять.

ГДЕ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ ЦЕМЕНТА, ИЗВЕСТИ И СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ ВЫ НАЙДЁТЕ НАШИ МАГНИТНЫЕ СЕПАРАТОРЫ?

Добыча и дробление известняка

Известняк транспортируется из карьера к первичному и вторичному дроблению. Именно здесь риск металлических примесей наиболее высок: зубья и режущие кромки ковшей погрузчиков, буровые коронки от взрывных работ, болты и обломки от экскаваторных ковшей. Эти куски железа направляются прямо в дробилки.

При добыче и дроблении известняка чаще всего используется следующее оборудование:

Магнитные плиты подвешиваются над ленточным конвейером перед первичной дробилкой – при периодическом появлении металлов достаточно плиты с ручной очисткой DND-MC, а при большом количестве примесей рекомендуется самоочищающаяся плита DND-AC. Для высоких слоёв материала на широких лентах предназначен электромагнитный подвесной сепаратор DND-AC-E с глубоким проникновением магнитного поля.

Поскольку опасность представляют и немагнитные металлы (марганцовистая сталь, нержавеющая сталь), после магнитного сепаратора устанавливается туннельный металлодетектор. Такой порядок важен: ферромагнитные металлы удаляет магнит, поэтому детектор останавливает ленту лишь в редких случаях, и не возникает лишних простоев. Детектор поставляется также в исполнении со специальной защитой для наружных условий.

Какие проблемы это решает: прорыв и продольный порез конвейерной ленты, разрушение щёк и молотков дробилок, остановки всей линии.

Польза для заказчика: снижение затрат на ремонт, бесперебойная работа и быстрая окупаемость инвестиций.

Интересный факт: у заказчика, перерабатывающего известняк, мы внедрили комбинацию магнитной плиты и детектора METRON 05 D на ленте шириной 1 200 мм при скорости 2 м/с и слое известняка 250 мм – повреждение мельницы металлом было полностью устранено!

Помол сырья и цемента — защита мельниц

Дроблёный известняк вместе с корректирующим сырьём измельчается в сырьевую муку, а после обжига клинкер измельчается с добавками (шлак, гипс) в цемент. Мельницы и валковые прессы относятся к самому дорогому оборудованию цементного завода, а металлические частицы в мельничном контуре вызывают серьёзные производственные проблемы.

При помоле сырья и цемента чаще всего используется следующее оборудование:

В жёлобах и перегрузочных узлах перед мельницей устанавливается магнитный барабан в кожухе MBZ, который непрерывно, без остановки линии, удаляет железные частицы из падающего материала – его прочная конструкция рассчитана на объёмные и абразивные материалы. Элегантным решением является также магнитный цилиндр MV, который заменяет приводной вал существующего конвейера и отделяет металлы без необходимости дополнительного пространства.

Какие проблемы это решает: накопление металлических частиц в мельничном контуре и воздушных шахтах, замедленная транспортировка материала, повреждение валковых прессов и мельниц.

Польза для заказчика: стабильный поток сырья, меньше простоев и более надёжная работа.

Интересный факт: на цементном заводе, где после изменения состава исходного сырья в мельничном контуре стали накапливаться крупные металлические частицы, проблему решил магнитный барабан MBZ 304 N 300 GRIZZLY с гарантией 5 лет. Эффективность настолько убедила заказчика, что он заказал второй, идентичный барабан для другого участка линии!

Сжигание твёрдого альтернативного топлива (ТАТ)

Современные цементные и известковые заводы заменяют уголь твёрдым альтернативным топливом (ТАТ/RDF), изготовленным из сортированных отходов. Однако ТАТ содержит большое количество как железных, так и цветных металлов, которые повреждают дозирующие тракты, горелки и кальцинатор. Поэтому заказчики тщательно оценивают качество поставляемого топлива.

При переработке и сжигании ТАТ чаще всего используется следующее оборудование:

Над ленточным конвейером с раздробленным ТАТ подвешивается самоочищающаяся магнитная плита DND-AC. Для высоких слоёв материала рекомендуется самая мощная серия MxF BEAST с ферритовыми магнитами, которую можно подвесить на высоте до 500 мм над конвейером и которая отделяет частицы Fe от 0,5 до 300 мм. Цветные металлы (алюминий, медь) отделяет индукционный сепаратор ECS – условием эффективной сепарации является равномерный тонкий слой материала, который обеспечивает вибрационный транспортёр, установленный перед сепаратором. Металлодетектор на входе в дозирование служит последней страховкой перед горелкой. Для помещений с опасностью взрыва мы поставляем оборудование в исполнении ATEX.

Какие проблемы это решает: повреждение дозирующей технологии и оборудования для сжигания, рекламации качества ТАТ со стороны заказчиков, алюминий в топливе.

Польза для заказчика: безопасное сжигание более дешёвого топлива и подтверждаемое качество ТАТ.

Интересный факт: у ведущего чешского производителя ТАТ, который поставляет топливо именно цементным и известковым заводам, металлы из фракции 0–300 мм на ленте шириной 1 400 мм отделяет магнитная плита DND-AC Mx8 F BEAST, подвешенная на высоте 500 мм над лентой – с гарантией 10 лет!

Производство извести и гидратной извести

На известковых заводах отсортированный известняк обжигается в шахтных или вращающихся печах до негашёной извести, которая затем измельчается или гасится до гидратной извести. Тонко измельчённые материалы предъявляют особые требования к сепарации – они склонны к сводообразованию и требуют улавливания даже мелких железных частиц от истирания мельниц.

При производстве извести и гидратной извести чаще всего используется следующее оборудование:

Перед печью требуемую фракцию известняка обеспечивают вибрационные сита – правильная сортировка является условием равномерного обжига. В жёлобах молотой извести и гидрата рекомендуется ротационный магнитный сепаратор MSR-MC: вращающаяся магнитная решётка удерживает плохо сыпучий порошок в движении и предотвращает сводообразование. Там, где в потоке материала не должно быть никаких препятствий, используются пластинчатые магнитные сепараторы ML (магнитные фонари) с магнитами по бокам жёлоба.

Какие проблемы это решает: забивание жёлобов сводообразующим гидратом, железные частицы от истирания мельниц в продукте, неравномерный обжиг плохо отсортированной фракции.

Польза для заказчика: чистый продукт, соответствующий требованиям заказчиков из строительной и химической отраслей, а также бесперебойный поток материала без засоров.

Производство сухих строительных и штукатурных смесей

Сухие строительные, штукатурные и бетонные смеси получают смешиванием сортированного песка, цемента, гидратной извести и добавок. Железные примеси здесь означают ржавые пятна на готовой штукатурке – а значит, рекламации.

При производстве сухих строительных смесей чаще всего используется следующее оборудование:

Вибрационные сита сортируют сушёный песок на точные фракции, разбивают комки цемента, известняка и гипса и обеспечивают равномерную текучесть порошков перед дозированием. В жёлобы отдельных компонентов и готовой смеси устанавливаются ящичные решётчатые сепараторы MSS-MC – при большом количестве примесей в самоочищающемся исполнении MSS-AC, цикл очистки которого происходит полностью автоматически, без участия персонала. При плохих сыпучих свойствах материала мы используем магнитные барабаны в кожухе MBZ.

Перед фасовкой в мешки в качестве последнего контроля устанавливается самотёчный металлодетектор QUICKTRON 05 A.

Какие проблемы это решает: ржавые пятна на штукатурке, рекламации со стороны строительных магазинов и конечных заказчиков, повреждение фасовочных машин.

Польза для заказчика: подтверждаемая чистота каждой партии и меньше рекламаций по качеству = более высокая прибыль.

Обслуживание производства

Территории цементных, известковых заводов и карьеров полны острых металлических примесей, которые вызывают проколы шин погрузчиков, самосвалов и грузовых автомобилей.

Для обслуживания производства чаще всего используется следующее оборудование:

Магнитная щётка, подвешенная на вилы вилочного погрузчика или буксируемая за транспортным средством, собирает с подъездных дорог гвозди, проволоку и острые обломки – благодаря этому число проколов шин тяжёлой техники заметно снижается.

Какие проблемы это решает: простои погрузочно-разгрузочной техники из-за проколов.

Польза для заказчика: снижение эксплуатационных расходов на шины.