ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ – ПРОИЗВОДСТВО ПЛАСТМАСС

Производство пластмасс охватывает переработку пластикового гранулята и рециклята технологиями литья, экструзии и выдува, производство компаундов и мастербатчей, а также переработку пластиковых отходов. Пластиковые детали находят применение в автомобильной промышленности, упаковочной технике, строительстве, электротехнике и здравоохранении.

С ростом доли переработанных материалов (regrind, регранулят, постпотребительский рециклят) растёт и риск загрязнения металлическими примесями. Именно поэтому магнитная сепарация и обнаружение металлов в производстве пластмасс становятся всё более важными – они защищают машины, материал и репутацию производителя у заказчиков.

Знаете ли вы, что…? Магнитный сепаратор с неодимовыми магнитами с индукцией до 13 500 Гс улавливает ферромагнитные частицы уже от размера 1 микрон – то есть и металлическую пыль, невидимую невооружённым глазом, но образующую видимую чёрную точку в изделии.

Внедрение магнитного сепаратора в производство пластмасс защищает литьевые машины, экструдеры и дробилки от повреждения и обеспечивает чистоту гранулята, дроблёнки и регранулята. Это положительно сказывается на рентабельности и эффективности производства.

ГДЕ В ПРОИЗВОДСТВЕ ПЛАСТМАСС ВЫ НАЙДЁТЕ НАШИ МАГНИТНЫЕ СЕПАРАТОРЫ?

Приём сырья и пневмотранспорт гранулята

Гранулят и дроблёнка транспортируются в производственные цеха пневматически – из силосов, октабинов или биг-бэгов в центральные системы распределения материала и сушилки. Уже при транспортировке в материал попадают металлические примеси: износ из труб, отводов и роторных питателей или остатки из транспортной упаковки.

При приёме и транспортировке сырья чаще всего используются следующие устройства:

Сепараторы устанавливают непосредственно в трубопроводные трассы пневмотранспорта – обычно между силосом и сушилкой или перед центральным распределением материала. Трубный магнитный сепаратор MSP-S сконструирован так, чтобы не тормозить поток материала и при этом улавливать даже мелкие ферромагнитные частицы. Металлодетектор для пневмотранспорта затем с помощью заслонки отбраковывает и немагнитные металлы (алюминий, нержавейку) – без прерывания транспортировки.

Какие проблемы это решает: загрязнение материала уже на входе на завод, износ из транспортных путей, металлические примеси из транспортной упаковки.
Выгода для заказчика: один сепаратор на входе защищает все последующие машины одновременно – чистый материал во всём центральном распределении.

Литьё пластмасс

Литьё – самая распространённая технология переработки пластмасс, а литьевая машина является одновременно одной из самых уязвимых машин в эксплуатации. Металлическая частица, прошедшая через бункер, может повредить шнек, засорить сопло или горячеканальную систему и в крайнем случае уничтожить дорогую литьевую форму. Риск значительно возрастает при переработке регранулята, дроблёных литников и материалов, уже прошедших манипуляцию, помол или транспортировку.

При литье пластмасс чаще всего используются следующие устройства:

Магнитный сепаратор TM вставляется непосредственно в конусный бункер литьевой машины и улавливает ферромагнитные частицы из свободно падающего гранулята или дроблёнки. Версия TM FL с тарельчатым фланцем направляет 100 % материала на магнитные трубки. Там, где нужна более высокая пропускная способность или акцент делается на более низкую цену, используется звезда SM.

Ящичный решётчатый сепаратор MSS-MC устанавливается между сушилкой и бункером машины или непосредственно под бункером литьевой машины. В таком случае мы изготавливаем сепаратор MSS-MC с усиленной конструкцией, чтобы он надёжно выдерживал вес бункера.

В случае, если гранулят сильнее загрязнён или требуется очистка без вмешательства оператора, подходящим решением является автоматический магнитный сепаратор MSS-AC WORM. Он рассчитан на установку непосредственно под бункером литьевой машины. Он имеет усиленный корпус из нержавеющей стали, чтобы выдержать столб гранулята и весь бункер массой около 200 кг. Преимущество устройства в том, что сепарация происходит автоматически и надёжно даже при полном заполнении материалом.

Самотёчный металлодетектор PLASTRON 05 K – разработанный специально для медленно движущихся столбов материала у литьевых машин – монтируется над входом в бункер и отбраковывает также немагнитные металлы. В сочетании с магнитной сепарацией он тем самым обеспечивает комплексную защиту литьевой машины от ферромагнитных и немагнитных металлических загрязнений.

Какие проблемы это решает: повреждение шнека и пластикационной камеры, засорение сопел и горячих литников, уничтожение литьевой формы, брак, вызванный металлами в регрануляте. Действует уравнение: повреждённый шнек литьевой машины = затраты в сотни тысяч и дни простоя.
Выгода для заказчика: защита самых дорогих частей машины и безопасная переработка более дешёвого рециклята без риска.

Экструзия и выдув

При экструзии плёнок, листов, профилей, труб и волокон, а также при выдуве полых тел материал проходит через шнек экструдера и расплавный фильтр. Металлические частицы вызывают здесь две типичные проблемы: механическое повреждение шнека и цилиндра и быстрое засорение сит расплавного фильтра, что ведёт к частым заменам и колебаниям давления расплава.

При экструзии и выдуве чаще всего используются следующие устройства:

Сепараторы устанавливают в бункер или в лоток материала непосредственно перед входом в экструдер. Ящичный решётчатый сепаратор MSS-MC ALARM к тому же предупреждает оператора о заполнении магнитных трубок – очистка проводится вовремя и нет риска срыва уловленных металлов обратно в материал. Самотёчный металлодетектор размещают за магнитным сепаратором, и он отбраковывает оставшиеся немагнитные металлы.

Какие проблемы это решает: засорение сит расплавного фильтра, повреждение шнека и цилиндра экструдера, дыры и дефекты в плёнках, обрывы волокон.
Выгода для заказчика: более длительные интервалы замены сит, стабильное давление расплава, более высокое качество экструдированного продукта и меньше прерываний непрерывного производства.

Компаундирование, мастербатч и порошковые материалы

При производстве компаундов и мастербатчей перерабатывают полимеры, пигменты, наполнители и добавки – часто в виде мелких порошков (например, порошок ПВХ). Металлические примеси здесь возникают от износа смесителей, мельниц и транспортных путей. Для мастербатчей чистота критична: даже микроскопическая частица Fe вызовет дефект цвета или чёрную точку в конечном изделии заказчика.

При производстве компаундов и мастербатчей чаще всего используются следующие устройства:

Ротационные сепараторы MSR-MC устанавливают в лотки порошковых материалов – вращающаяся магнитная решётка препятствует сводообразованию порошка и обеспечивает контакт всего материала с магнитными трубками.

Для материалов с плохими сыпучими свойствами, которые засорили бы классическую решётку, предназначен пластинчатый сепаратор ML. В непрерывных производствах с более высоким содержанием примесей мы рекомендуем самоочищающиеся сепараторы MSS-AC – они очищаются автоматически без вмешательства оператора и без остановки производства. Вибрационные сита встраивают перед упаковкой или отгрузкой: они удаляют агломераты, надрешётные частицы и пыль и обеспечивают точную зернистость продукта.

Какие проблемы это решает: мелкие частицы Fe от износа машин, дефекты цвета мастербатчей, комки и агломераты в порошках, рекламации от покупателей.
Выгода для заказчика: документально подтверждаемая чистота продукта, выполнение качественных требований покупателей (например, automotive) и автоматическая работа без потребности в операторе.

Дробление литников и внутренняя переработка (regrind)

Литники, переливы и бракованные детали дробят непосредственно у машин или в центральной дробильне и возвращают обратно в производство. Regrind экономически выгоден, но рискован: в дроблёнку попадают обломки ножей дробилки, металлические закладные (инсерты) из бракованных деталей или загрязнения от манипуляции.

При дроблении литников и внутренней переработке чаще всего используются следующие устройства:

Главным решением для внутренней переработки пластиковых отходов является мобильная линия измельчения и сепарации – комплектная технология для переработки отходов непосредственно на производстве. Линия содержит дробилку, пылеулавливающее устройство, магнитный сепаратор и металлодетектор. Регранулят заполняется непосредственно в биг-бэги, что облегчает манипуляцию. Отпадает внешнее дробление и обратный ввоз дроблёнки, заказчик держит процесс под контролем и снижает логистические затраты. Вся линия встроена в морской контейнер, поэтому её можно разместить прямо на производстве или на улице.

Для производств, которым необходимо непрерывно отделять металлы из большего количества дроблёнки или regrind, подходят магнитные барабаны в кожухе MBZ. Они обеспечивают непрерывную и автоматическую сепарацию ферромагнитных частиц из сыпучих материалов и защищают последующие технологии, такие как дробилки, мельницы, прессы или литьевые машины. Преимуществом является работа без обслуживания, автоматическая очистка без прерывания потока материала и высокая эффективность даже при сильном загрязнении частицами Fe.

Какие проблемы это решает: уничтоженные ножи дробилок металлическими закладными, обломки ножей в regrind, повреждение литьевых машин при повторной переработке дроблёнки. Действует уравнение: обломок ножа в дроблёнке = уничтоженный шнек последующей машины.
Выгода для заказчика: безопасное использование 100 % внутренних отходов, экономия на первичном материале и защита дробилок и последующих машин.

Переработка пластиковых отходов и производство регранулята

Переработка постпотребительских и постпромышленных пластиковых отходов (PET-бутылки, плёнки, HDPE, технические пластики) является самым быстрорастущим сегментом отрасли. Пластиковые отходы содержат большое количество металлов: проволоку из кип, алюминиевые крышки, банки, скрепки и мелкие железные примеси. Металлы необходимо удалять как для защиты дробилок и экструдеров, так и ради итоговой чистоты регранулята.

При переработке пластмасс чаще всего используются следующие устройства:

Магнитная сепарация в линии переработки проходит многоступенчато:

1. После разрушения кип над ленточным конвейером перед дробилкой подвешивается самоочищающаяся магнитная плита DND-AC – она удаляет крупные железные куски (проволоку из кип, банки) и защищает дробилку.
2. После дробления материал проходит через магнитный барабан в кожухе MBZ, который непрерывно удаляет более мелкие Fe-примеси – винты, скрепки и тонкие проволочки.
3. Индукционный сепаратор цветных металлов ECS с помощью вихревых токов отделяет алюминиевые крышки и плёнки от PET-хлопьев. Вибрационный конвейер перед ним распределяет материал в равномерный слой – условие эффективной сепарации.
4. Вибрационные сита сортируют дроблёнку и хлопья на требуемые фракции и удаляют пыль.
5. Перед регрануляционным экструдером в качестве последней страховки встраивается металлодетектор, который отбраковывает и остаточную нержавейку.

Какие проблемы это решает: уничтоженные роторы дробилок, металлы в PET-хлопьях и регрануляте, алюминий в материале для дальнейшей переработки, несоответствующая чистота для покупателей регранулята.
Выгода для заказчика: более высокая закупочная цена чистого регранулята, защита всей линии и возможность перерабатывать даже сильно загрязнённые дешёвые отходы. Мы также проектируем комплектные линии сортировки под заказ.