Извлечение металлов (фрагменты проволоки 5 см) из целлюлозы - производство бумажных полотенец (анализ конкретной ситуации)
6. 12. 2024
Исходное состояние
Наш клиент - ведущий производитель высококачественной бумажной продукции,...
Разрабатываем, создаем и применяем оборудование для магнитной сепарации. Свои магнитные сепараторы мы проектируем и производим индивидуально с учетом ваших потребностей.
Производство бумаги уходит корнями в Древний Египет, где около 3000 года до н. э. использовали писчий материал, изготовленный из растения папирус. Однако современная бумага в том виде, в котором мы знаем ее сегодня, появилась только в Китае около 105 года н. э.
Бумажная промышленность играет ключевую роль в глобальной экономике и повседневной жизни, производя продукцию, необходимую для коммуникации, упаковки, гигиены и других сфер. Она охватывает широкий спектр процессов — от переработки сырья, например древесины, до производства бумаги, картона и специальной бумажной продукции.
Эта отрасль уделяет все больше внимания вопросам устойчивости и экологичности, чтобы снизить воздействие на окружающую среду. Современные предприятия по производству бумаги используют передовые технологии, которые повышают эффективность и снижают потребление энергии и воды.
При производстве и переработке бумаги важно обеспечить высокое качество конечной продукции и свести к минимуму наличие нежелательных загрязнений. Магнитные сепараторы играют ключевую роль в защите производственного оборудования и обеспечении чистоты продукции.
Существует множество причин, по которым целесообразно использовать магнитные фильтры при производстве бумаги:
1. Исходное сырье (целлюлоза, макулатура) загрязнено металлами, которые могут вызвать повреждение дорогостоящего производственного оборудования.
Наличие металлических частиц в бумаге нежелательно. Магнитный фильтр надежно улавливает металлы.
Минимизация простоев, связанных с ремонтом оборудования = бесперебойное производство и более высокая прибыль!
Мы являемся производителями этих сепараторов и выпускаем их на своем предприятии в Чехии. Благодаря этому мы гарантируем максимальное качество и можем адаптировать их к вашим требованиям.
Производство бумаги — комплексный процесс, охватывающий несколько основных этапов:
Основным сырьем для производства бумаги является древесина, содержащая целлюлозу. Сначала древесина очищается от коры, а затем измельчается в щепу.
Древесная щепа подвергается дальнейшей химической или механической обработке для отделения целлюлозы от лигнина и других нежелательных компонентов. Результатом является целлюлоза, которая служит основным сырьем для производства бумаги.
После этого целлюлоза очищается от остатков загрязнений и во многих случаях отбеливается.
Целлюлозу смешивают с водой, чтобы получить жидкую бумажную массу. Затем эта масса равномерно распределяется на ситах, что обеспечивает осушение и образование тонкого слоя волокна.
После удаления излишков воды бумажная масса прессуется и проходит через сушильные валки для удаления оставшейся влаги.
Готовая бумага разрезается на необходимые форматы и упаковывается для реализации.
Наиболее часто используемыми в производстве бумаги являются:
Тюки с целлюлозой зафиксированы железной проволокой. При работе с такими тюками части проволоки могут отломиться и попасть в обрабатываемую целлюлозу. Следствием этого является повреждение дорогостоящего производственного оборудования и нежелательные простои.
Смешанная с водой целлюлоза образует густую кашицеобразную массу, которая отличается очень низкой проницаемостью. Обычные магнитные сепараторы со стержнями быстро засоряются ею, и сепарация становится практически невозможной.
Поэтому на предприятиях бумажной промышленности чаще всего мы устанавливаем пластинчатые магнитные сепараторы для трубопроводов типа ML-P. Этот сепаратор сконструирован таким образом, что магниты располагаются на дверцах с направляющими, и потоку материала ничто не препятствует. Проволока, фиксирующая тюки с целлюлозой, этим сепаратором надежно улавливается.
При использовании на предприятиях бумажной промышленности наш магнитный сепаратор улавливает около 20 кг проволоки размером 50–200 мм в неделю!
Картонная упаковка изготавливается из целлюлозы, которая может содержать мелкие металлические загрязнения. Они негативно влияют на качество конечного продукта.
Плотность обрабатываемой целлюлозы относительно невысока, поэтому можно использовать магнитные фильтры, оснащенные магнитными стержнями. Эти фильтры снабжены неодимовыми магнитами с индукцией 18 700 Гс. Поэтому они способны улавливать мельчайшие примеси.
Вот почему для извлечения металлов из целлюлозы мы используем следующие магнитные фильтры:
При производстве картона целлюлоза транспортируется по трубопроводу большого диаметра. Поэтому чаще всего мы используем магнитный фильтр MSP-VT CRAB с ручной очисткой, который оснащен направляющими стержнями. Магнитный сепаратор этого типа обеспечивает безопасную и комфортную очистку и в том случае, если его размеры велики и работа с тяжелым магнитным компонентом затруднена.
Магнитный фильтр MSP-SC ORCA с полуавтоматической очисткой оснащен пневматическим поршнем, который значительно облегчает обращение с магнитными сердечниками (что особенно важно у сепараторов большого диаметра, а также в случае сильного загрязнения материала Fe-примесями).
При производстве картона магнитный фильтр MSP-SC ORCA улавливает более 98 % ферромагнитных загрязнений!
Преимущество бумаги состоит в том, что ее относительно легко перерабатывать. Бумагу можно перерабатывать примерно шесть раз, поскольку при каждом цикле переработки длина целлюлозного волокна сокращается, что приводит к снижению качества готовой бумаги.
Для производства одной тонны бумаги используется 2–3 тонны древесины = древесина одного взрослого дерева!
Магнитные сепараторы играют ключевую роль в переработке бумаги, удаляя металлические загрязнения, которые могут повредить оборудование или ухудшить качество перерабатываемого материала. Они используются для отделения ферромагнитных частиц, таких как скобы, скрепки или проволока, которые часто встречаются в бумажных отходах. Это помогает сделать процесс переработки эффективным и безопасным.
Для переработки бумаги мы используем следующие магнитные сепараторы:
Перед переработкой бумагу следует измельчить. Бумага транспортируется к измельчителю с помощью конвейерных систем. Для защиты последующего измельчающего оборудования мы устанавливаем над конвейерами самоочищающиеся магнитные плиты, которые надежно улавливают металлы.
Поскольку слой бумаги на конвейере очень высок, для сепарации мы часто используем магнитный барабан. Его преимущество в том, что бумага свободно падает с конвейера на барабан, распределяется по всей его ширине, что приводит к перемешиванию бумаги и уменьшению ее слоя. Результатом является более качественная сепарация. По этой причине мы рекомендуем клиентам магнитные барабаны больших диаметров — 500–1000 мм.
Наилучшая сепарация при переработке бумаги достигается за счет сочетания магнитной самоочищающейся плиты и магнитного барабана.
6. 12. 2024
Исходное состояние
Наш клиент - ведущий производитель высококачественной бумажной продукции,...
3. 10. 2024
Исходное состояние
Наш клиент специализируется на производстве картонной тары. В целлюлозе,...
8. 8. 2024
Исходное состояние
Наш клиент специализируется на производстве высококачественной целлюлозы...
4. 1. 2024
Исходное состояние
Наш клиент уже более 125 лет занимается производством бумаги – от бумаги для...
10. 2. 2023
Исходное состояние
Мировой лидер в производстве целлюлозной ваты ежедневно превращает тонны...
22. 6. 2021
Цель сепарации:
Наша команда специалистов по продажам готова оказать вам полную поддержку и поможет найти оптимальное решение, удовлетворяющее вашим потребностям в области магнитной сепарации. Мы предлагаем не только стандартные, но и индивидуальные решения, поэтому вам не придется беспокоиться о выполнении сложных технических задач. Просто обратитесь к нам, и мы охотно вам поможем.
С нами можно связаться по телефону, электронной почте или через онлайн-форму на нашем сайте.
Petr Zbranek
Торговый представитель для мир
+420 773 323 773
petr.zbranek@sollau.cz
Kamil Kornel
Торговый представитель для мир
+420 773 843 832
kamil.kornel@sollau.cz
Josef Zdráhal
Торговый представитель для мир
+420 771 285 355
josef.zdrahal@sollau.cz