ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ – НЕФТЕХИМИЧЕСКАЯ И ГАЗОВАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ

Нефтехимия и газовая промышленность охватывают всё — от добычи и транзита природного газа через нефтеперерабатывающие заводы и производство полимеров до биогазовых станций. Всю цепочку объединяет один тихий враг: чёрный порошок (black powder) — смесь оксидов и сульфидов железа, образующаяся при коррозии стальных трубопроводов, — а также мелкие металлические примеси в средах, гранулятах и смазках.

Это отрасль, работающая под давлением и подверженная риску взрыва: оборудование должно выдерживать давления порядка баров и десятков баров, высокие температуры и зоны ATEX. Именно поэтому наши сепараторы мы изготавливаем с полной сертификацией на давление — сварочные допуски согласно PED 2014/68/EU, EN ISO 3834-2, EN 13480, EN 13445 и EN 1090 — во взрывозащищённом и двухкорпусном исполнении.

Знаете ли вы, что…? До половины частиц чёрного порошка в газопроводах имеют размер всего 3–5 микрометров, а значительная часть ещё меньше — обычные картриджные и корзиночные фильтры их не улавливают и быстро забиваются. Магнитный сепаратор улавливает частицы уже от 1 мкм и работает без какого-либо расходного материала.

Внедрение магнитной сепарации на нефтехимических и газовых производствах защищает компрессоры, насосы и катализаторы, стабилизирует технологические контуры и устраняет затраты на одноразовые фильтрующие вкладыши. Это положительно сказывается на рентабельности и эффективности производства.

ГДЕ В НЕФТЕХИМИИ И ГАЗОВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ ВЫ НАЙДЁТЕ НАШИ МАГНИТНЫЕ СЕПАРАТОРЫ?

Отделение чёрного порошка (black powder) из нефтепроводов, продуктопроводов и технологических потоков

Чёрный порошок — магнетит, гематит и сульфиды железа от коррозии трубопроводов — перемещается вместе с нефтью, продуктами и газом на терминалы, измерительные станции и на НПЗ. Он эродирует арматуру, искажает измерение расхода и обесценивает продукт; к счастью, большая часть его массы ферромагнитна.

Для отделения чёрного порошка чаще всего используются следующие устройства:

Сепаратор MSP-BP с неодимовыми сердечниками с индукцией до 18 700 Гс монтируется между трубными фланцами перед насосами, теплообменниками, точками измерения и погрузочными терминалами — улавливает частицы от 1 мкм и вместе с ними немагнитные загрязнения (асфальтены, парафин), связанные с ферромагнитной фракцией. Исполнения под давление мы свариваем согласно PED 2014/68/EU и EN 13480/13445.

Из практики: магнитный фильтр MSP-S 150 N с 16 000 Гс в трубопроводе DN150 прекратил повторяющиеся повреждения механического уплотнения насоса частицами от кавитации и эрозии — нулевая потеря давления, очистка при полной эксплуатации (исследование 2.4.2026). Для вертикальных трубопроводов под давлением мы поставили фильтр MSP-VT 250 N CRAB для DN 250, до 120 °C и 25 бар (исследование 19.2.2025).

Преимущества сепараторов чёрного порошка MSP-BP:

• Магнитная индукция до 18 700 Гс, улавливание ферромагнитных частиц от 1 мкм
• Нет одноразовых вкладышей — нулевые эксплуатационные затраты, нулевая потеря давления
• Исполнение под давление с полным сертификационным пакетом PED / EN 13480 / EN 13445

Защита катализаторов на НПЗ (FCC, гидрокрекинг, риформинг)

Железо из сырья необратимо оседает на поверхности частиц катализатора — блокирует поры, образует нодули, ухудшает псевдоожижение и увеличивает коксообразование. Преждевременная замена загрузки катализатора относится к самым дорогим статьям обслуживания НПЗ.

Для защиты катализаторов чаще всего используются следующие устройства:

Сепараторы устанавливают в сырьё перед реактором — магнитная ступень удаляет оксиды и сульфиды железа, которые не улавливает обессоливатель. Матричный MX-MC дочищает и субмикронные, и слабомагнитные частицы. Отравленный катализатор = более низкий выход и преждевременная замена загрузки стоимостью в миллионы — магнитная защита сырья продлевает срок службы катализатора и даёт гибкость при закупке более тяжёлого сырья.

Аминовые контуры, гликолевая осушка и технологические жидкости

Сульфид железа является основной твёрдой примесью аминовых растворов и ТЭГ-гликоля — коллоидный FeS стабилизирует пену, а вспенивание является одной из самых частых причин срыва работы аминовой установки: off-spec газ, потери амина и гликоля, повышенный расход химикатов.

В технологических контурах чаще всего используются следующие устройства:

Магнитные фильтры устанавливают на насыщенный амин перед регенератором и на насыщенный гликоль — непрерывное удаление FeS ограничивает вспенивание и стабилизирует работу установки. Для горячих сред мы поставляем двухкорпусные исполнения (проверено до 150 °C), а для более высокой загрязнённости — автоматическую очистку MSP-AC без остановки контура.

Из практики: фильтр MSP-S 50 N OCTOPUS обеспечил чистоту жидкого аммиака на химическом производстве — микрочастицы от износа трубопроводов и арматуры вызывали отложения и рекламации; после установки проблема исчезла без снижения расхода и без потери давления (исследование 31.10.2025). Вспенивающийся амин = off-spec газ и простаивающая установка!

Производство полимеров – гранулят и порошок в пневмотранспорте

Нефтехимическое производство PE, PP, PVC или PET завершается грануляцией и пневмотранспортом в силосы и на отгрузку. Износ ножей грануляционных головок, винты и обломки машин означают загрязнённый гранулят — и рекламацию от заказчика automotive или food-grade.

При производстве полимеров чаще всего используются следующие устройства:

Трубный сепаратор MSP-S (фланцевое присоединение, эксплуатация 6–10 бар, двухкорпусная защита магнитных сердечников) встраивают в пневмотранспорт после грануляции и перед силосами; решётчатые сепараторы — в гравитационные спуски, а пластинчатые ML — в трубопроводы плохо сыпучих материалов — в нашем исследовании ML 250 N защищает дробилку канифольной смолы (8.2.2024). Окончательный контроль обеспечивают детектор METRON 05 PowerLine (до DN 630, скорость транспортировки до 30 м/с) и самотёчные детекторы QUICKTRON в исполнении ATEX. Переработчикам гранулята посвящена отдельная страница Производство пластмасс и резины.

Сортировка гранулята и удаление angel hair

При трении гранул о стенки труб пневмотранспорта образуются angel hair и streamers — тонкие пластиковые нити и спёки, которые забивают фильтры, бункеры и клапаны и приводят к отказу от целых партий гранулята.

Для сортировки гранулята чаще всего используются следующие устройства:

Контрольное вибрационное сито встраивают после пневмотранспорта и перед заполнением силосов или упаковкой: оно удаляет нити, пыль и спёки и калибрует гранулят до требуемой фракции. Сита мы поставляем в исполнениях ATEX и FDA; многочастотное X-line справляется и с трудными, и с пылящими материалами. Angel hair в силосе = забитый транспорт и возвращённая партия.

Компрессорные и регуляторные станции, транзит газа и биогаз

На компрессорных и регуляторных станциях, в точках измерения и на камерах приёма поршней чёрный порошок повреждает компрессоры, засоряет измерительные приборы и искажает коммерческий учёт. В биогазовых установках, в свою очередь, металлические примеси в субстрате эродируют насосы, мешалки и шнековые прессы.

В газовой промышленности и биогазе чаще всего используются следующие устройства:

Магнитные фильтры устанавливают на входах компрессорных и регуляторных станций, у измерительных линий и после камер приёма поршней, где после пропуска поршня они улавливают высвободившийся чёрный порошок прежде, чем он достигнет компрессора. В биогазовых установках магнитная сепарация защищает вход субстрата — в нашем исследовании поточный сепаратор MSP-SC 80 N ORCA удалил износ трубопровода из потока жидкой ферментированной биомассы (11.1.2024).

Смазки, гидравлические масла и вспомогательные контуры

В смазочных и гидравлических контурах турбин, компрессоров и насосов ферромагнитный износ составляет большую часть взвешенных частиц — он ухудшает масло, подшипники и уплотнения. Магнитная фильтрация – самый простой способ непрерывно очищать контуры.

Во вспомогательных контурах чаще всего используются следующие устройства:

Магнитные фильтры встраивают в байпасные ветви смазочных контуров и в возвратные линии гидравлики; магниты MSF (9 000 Гс) удваивают эффективность существующих мешочных фильтров без вмешательства в технологию. Выгода: более длительный срок службы масел, подшипников и тонких фильтров и меньше сервисных вмешательств.