ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ – ТЕКСТИЛЬНАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ
Текстильная промышленность перерабатывает натуральные и синтетические волокна в пряжу, ткани, трикотаж и нетканые материалы. Её продукция находит применение в производстве одежды, домашнем текстиле, автомобильной промышленности, здравоохранении и строительстве – от одежды до гигиенических и фильтровальных материалов и геотекстиля.
С ростом требований заказчиков к безопасности изделий (особенно в производстве одежды и в гигиенических применениях) и с введением обязательной переработки текстиля в ЕС растёт и значение магнитной сепарации и обнаружения металлов. Металлическое загрязнение в текстиле означает повреждённые машины, риск пожара и угрозу для конечного покупателя.
Знаете ли вы, что…? Марки одежды применяют к своим поставщикам так называемую broken needle policy – политику сломанных игл. Каждый обломок швейной иглы должен быть найден, а если это не удаётся, вся партия изделий должна пройти через металлодетектор.
ПОЧЕМУ В ТЕКСТИЛЬНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ ИСПОЛЬЗУЮТ МАГНИТНЫЕ СЕПАРАТОРЫ И МЕТАЛЛОДЕТЕКТОРЫ?
Металлы попадают в текстильное производство разными путями: проволока и ленты от фиксации кип волокна, металлические части от уборки хлопка, сломанные иглы иглопробивных и швейных машин, молнии, пуговицы и металлические усилители в переработанном текстиле. Каждое из этих загрязнений угрожает производству по-своему – и все их необходимо уловить.
Защита оборудования
Металлические частицы разрушают самые чувствительные машины текстильного производства: проволочные покрытия чесальных машин, иглопробивные машины, каландры и разрыхлительные машины. К тому же твёрдый металл в быстро движущемся потоке волокна может высечь искру – а пожар на очистительной линии относится к самым опасным авариям прядильных фабрик. Магнитный сепаратор улавливает металл ещё до его попадания в машину.
Качество и безопасность конечного продукта
Сломанная игла, попавшая в текстиль, может травмировать конечного покупателя. Поэтому марки одежды требуют от поставщиков строгого контроля (broken needle policy), и каждый кусок металла в изделии означает рекламацию всей партии. Металлодетектор обнаруживает даже мелкие немагнитные металлы прямо в полотне текстиля.
Повышение эффективности производственного процесса
Замена повреждённого проволочного покрытия чесальной машины или игл иглопробивной машины означает простой в пределах от нескольких часов до нескольких дней. Эффективная сепарация металлов = меньше простоев, бесперебойное производство и более высокая прибыль!
SOLLAU
Производитель магнитных сепараторов для текстильной промышленности
Мы – производители этих сепараторов. Мы изготавливаем их на нашем заводе в Чешской Республике, благодаря чему можем гарантировать высочайшее качество и способны адаптировать их к Вашим требованиям.
ГДЕ В ТЕКСТИЛЬНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ ВЫ НАЙДЁТЕ НАШИ МАГНИТНЫЕ СЕПАРАТОРЫ?
Подготовка волокна – разрыхление кип и очистительные линии
Натуральные и синтетические волокна поступают на прядильные фабрики в прессованных кипах, зафиксированных стальной проволокой или лентами. При разрыхлении обломки проволоки попадают в поток волокна, а у хлопка добавляются ещё и металлические части от уборочных машин. Волокна транспортируются между машинами пневматически – и именно трубопроводные участки являются идеальным местом для сепарации.
При подготовке волокна чаще всего используется следующее оборудование:
Комочки волокна ведут себя подобно целлюлозе на бумажных фабриках – обычные решётчатые сепараторы с магнитными стержнями мгновенно забились бы волокном. Поэтому в трубопроводные участки очистительных линий мы устанавливаем пластинчатые магнитные сепараторы ML-P: магниты размещены на дверцах по бокам трубопровода, и потоку волокна не мешает никакое препятствие. Немагнитные металлы обнаруживает металлодетектор для пневматической транспортировки, который автоматически отбраковывает загрязнённый комок волокна с помощью заслонки – без остановки линии.
Тот же принцип оправдал себя и на весьма специфических лёгких материалах: у крупного чешского переработчика пера для производства одеял и подушек пневматически транспортируемое перо очищают два магнитных сепаратора ML 200 N, включённые непосредственно в трубопроводную систему.
Какие проблемы это решает: обломки проволоки из кип в потоке волокна = риск пожара и повреждение последующих машин. Преимущество для клиента: защита всей прядильной фабрики одной точкой сепарации на входе и принципиальное снижение риска пожара.
ФОТОГРАФИИ ИЗ ПРАКТИКИ
Чесание – защита чесальных машин
Чесальная машина расчёсывает волокна в тонкую паутину и относится к самым чувствительным и дорогим машинам прядильной фабрики. Её валики оснащены тонкими проволочными покрытиями, которые твёрдая металлическая частица повреждает безвозвратно.
При чесании чаще всего используется следующее оборудование:
Магнитные сепараторы ML устанавливаются в спуски и шахты непосредственно перед чесальной машиной – в потоке волокна снова не должно быть препятствия, которое вызвало бы засорение. В качестве второй ступени защиты служит пластинчатый металлодетектор, размещённый под подающей лентой, который обнаруживает и немагнитные металлы и останавливает машину прежде, чем металл достигнет проволочного покрытия.
Какие проблемы это решает: разрушенные проволочные покрытия чесальных валиков = часы простоя и ненужные расходы на техобслуживание. Преимущество для клиента: значительно более длительный срок службы покрытий, меньшие расходы на техобслуживание и бесперебойное производство пряжи.
Производство нетканых материалов
Нетканые материалы для гигиены, здравоохранения, фильтрации или автомобильной промышленности производятся на иглопробивных машинах и каландрах. Главный враг здесь – сломанные иглы иглопробивных машин – твёрдые, мелкие и встроенные прямо в полотно текстиля. Полагаться только на магниты под лентой недостаточно: быстро движущийся текстиль способен вырвать иглу из магнита обратно.
При производстве нетканых материалов чаще всего используется следующее оборудование:
Пластинчатый металлодетектор METRON 05 ProfiLine разработан непосредственно для текстильных линий: он устанавливается горизонтально под полотном текстиля (или вертикально) с шириной обнаружения до 12 метров и надёжно обнаруживает металлы даже при скорости ленты до 30 м/с. Благодаря минимальной зоне, свободной от металла, его легко интегрировать в существующую линию.
Многосегментный METRON 04 ProfiLine к тому же определяет, в каком сегменте по ширине ленты находится металл – оператор находит и удаляет его за считаные мгновения.
Какие проблемы это решает: сломанные иглы, встроенные в текстиль = повреждённые каландры и рекламации от заказчиков из гигиенического и автомобильного сегмента. Преимущество для клиента: подтверждаемая чистота каждого рулона текстиля и быстрая локализация металла без длительного простоя.
Производство синтетических волокон из гранулята
Полиэфирные, полиамидные и полипропиленовые волокна образуются формованием расплава из пластикового гранулята. Металлическая частица в грануляте повреждает шнек экструдера, забивает сита плавильных фильтров и разрушает тонкие фильеры – самые дорогие детали всей линии. Риск возрастает при переработке переработанного гранулята (rPET).
При производстве синтетических волокон чаще всего используется следующее оборудование:
Магнитный сепаратор TM вставляется прямо в конусный бункер экструдера и улавливает ферромагнитные частицы уже от размера 1 мкм. В спуски гранулята между сушилкой и экструдером устанавливаются ящичные решётчатые сепараторы MSS-MC.
Самотёчный металлодетектор QUICKTRON 05 A отбраковывает и немагнитные металлы ещё до их попадания в машину.
Какие проблемы это решает: разрушенные фильеры и забитые сита плавильных фильтров = дорогостоящие простои и обрывы волокна при формовании. Преимущество для клиента: защита самых дорогих деталей линии и безопасная переработка более дешёвого переработанного гранулята.
Крашение, промывка и финишная отделка
При крашении, промывке, аппретировании и нанесении покрытий через текстильное производство протекают большие объёмы технологических жидкостей, красильных ванн и суспензий. Металлический износ от насосов, трубопроводов и арматуры вызывает пятна и дефекты окраски и повреждает форсунки и клапаны отделочных машин.
При крашении и финишной отделке чаще всего используется следующее оборудование:
Поточные сепараторы встраиваются непосредственно в трубопровод жидкостных контуров – перед красильными аппаратами, форсунками и ступенями фильтрации. При эпизодическом появлении загрязнений достаточно исполнения с ручной очисткой MSP-MC; на сильно загрязнённых контурах время оператора экономит автоматически очищаемый сепаратор MSP-AC, не требующий прерывания работы. Исполнение под давлением MSP-S справляется и с более высокими рабочими давлениями технологических контуров.
Какие проблемы это решает: металлический износ в красильной ванне = пятна, дефекты окраски и рекламации целых партий. Преимущество для клиента: стабильное качество окраски и более длительный срок службы насосов, форсунок и клапанов.
Переработка текстиля и разрыхлительные линии
Переработка текстиля – самый быстрорастущий сегмент отрасли – с 2025 года в ЕС действует обязательный раздельный сбор текстиля. Отсортированные текстильные отходы на разрыхлительных линиях снова разрыхляются до волокна. Однако одежда содержит большое количество металлов: молнии, пуговицы, кнопки, заклёпки, металлические усилители и скрепки. Они разрушают разрыхлительные машины и ухудшают качество получаемого волокна.
При переработке текстиля чаще всего используется следующее оборудование:
Над ленточным конвейером перед разрыхлительной машиной подвешивается самоочищающаяся магнитная плита DND-AC, которая удаляет железные молнии, кнопки и скрепки. После дробления или разрыхления материал проходит через магнитный барабан в кожухе MBZ для улавливания более мелких железных частиц. Латунные и алюминиевые молнии и заклёпки отделяет индукционный сепаратор ECS – равномерный слой материала перед ним обеспечивает вибрационный транспортер. Металлодетектор с транспортером TRANSTRON служит финальным контролем разрыхлённого волокна.
Какие проблемы это решает: разрушенные ножи и рабочие органы разрыхлительных машин = ненужные расходы на техобслуживание; металлы в разрыхлённом волокне = несоответствующая чистота для прядения переработанной пряжи. Преимущество для клиента: более высокий выход и качество переработанного волокна и возможность перерабатывать даже сильно «околоченные» отходы одежды.
-->Контроль готовых изделий – швейные изделия и домашний текстиль
Марки одежды применяют к поставщикам строгую политику сломанных игл (broken needle policy): каждое изделие перед отгрузкой должно быть доказуемо проверено на наличие обломков швейных игл и булавок.
При контроле готовых изделий чаще всего используется следующее оборудование:
Туннельный металлодетектор METRON 07 CI встраивается в конце производства – готовая одежда, постельное бельё или полотенца проходят на транспортёре через детекционный туннель, который обнаруживает даже мелкий обломок иглы. Обнаружение регистрируется, поэтому у производителя есть для заказчика доказуемый протокол контроля каждой партии.
Какие проблемы это решает: сломанные иглы и булавки в готовых изделиях = риск травмы конечного покупателя и возврат целых поставок. Преимущество для клиента: выполнение требований марок одежды и защита доброго имени производителя.
ЧАСТЫЕ ВОПРОСЫ
Для волокон мы рекомендуем пластинчатые магнитные сепараторы – в трубопроводы пневматической транспортировки ML-P, в спуски и шахты магнитные сепараторы ML. Магниты размещены по бокам потока материала, поэтому волокнам не мешает никакое препятствие, и сепаратор не засоряется.
Пластинчатым металлодетектором METRON 05 ProfiLine, установленным под полотном текстиля – он обнаруживает по ширине до 12 м при скорости до 30 м/с. Многосегментная версия METRON 04 ProfiLine к тому же определяет, где по ширине ленты находится игла.
Одного магнита недостаточно – быстро движущийся текстиль способен вырвать уловленную иглу из магнита обратно в полотно. Надёжное решение – сочетание магнитного сепаратора в сырье и пластинчатого металлодетектора на линии.
Перед разрыхлительной машиной подвешивается самоочищающаяся магнитная плита DND-AC на железные молнии и кнопки, после дробления следует магнитный барабан MBZ, а цветные металлы отделяет индукционный сепаратор ECS.
Цветные металлы магнитом уловить нельзя – их отделяет индукционный сепаратор для цветных металлов ECS, работающий по принципу вихревых токов. Финальный контроль разрыхлённого волокна обеспечивает металлодетектор с транспортером TRANSTRON.
Прямо в конусный бункер экструдера вставляется сепаратор TM, в спуски гранулята – ящичные решётчатые сепараторы MSS-MC, а в пневматическую транспортировку – сепаратор для трубопроводов MSP-S. Так защищаются шнек экструдера, плавильные фильтры и фильеры.
Сепаратор с ручной очисткой дешевле и достаточен при эпизодическом появлении металлических загрязнений. При большом количестве улавливаемого металла окупается автоматическая очистка (напр. DND-AC или MSP-AC), которая не требует ни вмешательства оператора, ни прерывания работы.
Каждое устройство мы изготавливаем по индивидуальному заказу в зависимости от ширины линии, скорости ленты и требуемой чувствительности, поэтому цена различается в зависимости от исполнения. Мы БЕСПЛАТНО протестируем Ваш материал в течение 3 дней и порекомендуем оптимальное решение; запросите бесплатный расчёт.
ПРИМЕРЫ ИЗ ПРАКТИКИ
РЕФЕРЕНЦИИ
SOLLAU является гордым поставщиком магнитных сепараторов для следующих компаний
КОНТАКТЫ
У Вас есть вопросы о наших продуктах? Не стесняйтесь обращаться к нам!
Наша команда специалистов по продажам готова оказать Вам полную поддержку и помочь найти оптимальное решение для Ваших задач в области магнитной сепарации. Мы предлагаем не только стандартные решения, но и решения на заказ, поэтому не бойтесь даже самых сложных технических задач. Просто свяжитесь с нами, и мы с радостью Вам поможем.
Вы можете связаться с нами по телефону, электронной почте или через нашу веб-форму.
+420 773 323 773
petr.zbranek@sollau.cz
