ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ – ПЕРЕРАБОТКА МЕТАЛЛОВ

Переработка металлов включает закупку и обработку железного лома, дробление автомобильного лома и смешанных металлических отходов, сепарацию цветных металлов (алюминий, медь, латунь), переработку кабелей, электронного лома и металлической стружки от механической обработки, а также переработку шлака со сжигательных заводов и металлургических предприятий. Это отрасль, где прибыль определяется чистотой и выходом отдельных металлических фракций.

Металлы можно перерабатывать практически бесконечно, и спрос на качественный лом растёт вместе с давлением в пользу низкоуглеродного производства стали и алюминия. Однако металлургические заводы и плавильни штрафуют за загрязнённые поставки: медь в стальном ломе или железо в алюминиевой фракции снижают как закупочную цену, так и пригодность материала. Поэтому многоступенчатая магнитная сепарация является основой любой современной линии переработки.

Знаете ли вы…? Медь для стали является так называемым неудаляемым вредным элементом – её нельзя извлечь из расплава ни окислением, ни вакуумной обработкой. Уже при 0,1 % меди возникает риск так называемой красноломкости (hot shortness), растрескивания поверхности стали при горячей прокатке. Поэтому чистоту лома необходимо решить ещё до плавки – магнитной сепарацией.

Внедрение многоступенчатой магнитной сепарации в переработку металлов повышает как выход, так и чистоту железных и цветных фракций и защищает дробилки и ECS-сепараторы. Это напрямую влияет на закупочные цены, рентабельность и эффективность эксплуатации.

ГДЕ ПРИ ПЕРЕРАБОТКЕ МЕТАЛЛОВ ВЫ НАЙДЁТЕ НАШИ МАГНИТНЫЕ СЕПАРАТОРЫ?

Обработка и погрузка лома на площадке металлолома

На площадках металлолома, в пунктах приёма лома и на металлургических предприятиях ежедневно перемещаются тонны железного лома, стружки и шихты. Ручная обработка медленна и рискованна, а грейфер теряет мелкий материал.

Для обработки лома чаще всего используются следующие устройства:

Электромагнит для металлолома EMG-SM подвешивается на кран, экскаватор или материальный манипулятор и справляется с погрузкой лома, стружки и слитков. Цельный чугунный корпус с охлаждающими рёбрами обеспечивает рабочий цикл 75 % для непрерывной эксплуатации и обработку материала с температурой до 650 °C. Модельный ряд охватывает диаметры от 850 до 2000 мм.

Магнитные щётки непрерывно собирают с площадок металлолома гвозди, проволоку и другие острые металлические предметы, которые могут вызвать прокол шины.

Какие проблемы это решает: медленная ручная обработка = узкое место всего производства; свободно лежащие металлы = проколотые шины погрузчиков.

Выгода для клиента: более быстрая погрузка вагонов и контейнеров, повышенная безопасность и чистая площадка без проколов шин.

Первичная сепарация железа на ленточном конвейере

После дробилки или шредера смесь металлов и неметаллов движется по ленте – и первая задача состоит в том, чтобы удалить из потока крупное железо. Это защищает все последующие ступени и формирует основу стальной фракции.

Для первичной сепарации железа чаще всего используются следующие устройства:

Самоочищающаяся плита DND-AC подвешивается поперёк или вдоль над лентой и непрерывно выносит уловленное железо за пределы конвейера – ферритовое исполнение работает с установочной высотой до 500 мм. Для высокого слоя материала и тяжёлых кусков железа больше подходит подвесной электромагнит DND-AC-E с более глубоким и сильным полем. При эпизодическом появлении металла достаточно исполнения с ручной очисткой DND-MC.

Какие проблемы это решает: крупное железо в потоке = разрушенный ротор ECS и повреждённые последующие машины; низкая чистота стальной фракции = штрафы на металлургическом заводе.

Выгода для клиента: более чистая немагнитная фракция для дальнейшей сепарации и меньше внеплановых простоев.

Доочистка железной фракции – магнитные барабаны и цилиндры

После первой ступени в материале остаются более мелкие частицы железа, ускользнувшие от подвесной плиты. Их доочищают в свободном падении на сбросе конвейера или непосредственно в конвейере.

Для доочистки железной фракции чаще всего используются следующие устройства:

Магнитный барабан устанавливается на сбросе за дробилкой или за вибрационным питателем – неодимовое исполнение улавливает железо от 0,5 мм. Для абразивного и острого материала мы поставляем барабаны со сменным кожухом из марганцовистой стали. Там, где одного прохода недостаточно, работает двухъярусный многоступенчатый барабан VMBZ – второй барабан окончательно доочищает фракцию с первого. Полное решение демонстрирует наша сепарационная линия для сепарации магнитных жестяных банок.

Какие проблемы это решает: остаточное железо в немагнитной фракции = повреждённый ротор ECS и более низкая закупочная цена цветных металлов.

Выгода для клиента: более высокий выход железа, стабильный downstream-процесс и меньшая нагрузка на ECS-сепаратор.

Сепарация цветных металлов – индукционные сепараторы ECS

Из немагнитной фракции извлекают алюминий, медь и латунь – экономическое ядро всей переработки. Индукционный сепаратор выбрасывает проводящие цветные металлы из потока материала с помощью вихревых токов.

Для сепарации цветных металлов чаще всего используются следующие устройства:

ECS устанавливается в конце линии после полного удаления железа. Модельные ряды охватывают все применения: ECS-C RAM с центрическим ротором для крупных фракций от 50 мм по привлекательной цене, эксцентриковые ECS-E ZEBU и ECS-E BULL для фракций уже от 1 мм (BULL, по результатам испытаний SOLLAU, с эффективностью свыше 99 % и заменой ленты менее чем за 6 минут) и 40-полюсный ECS-E BUFFALO для самых мелких фракций от 0,5 мм. Принципиальное условие эффективности – равномерный тонкий слой материала, который обеспечивает установленный перед ним вибрационный распределительный питатель.

Какие проблемы это решает: алюминий и медь в остаточной фракции = прямая потеря самого ценного материала; железо в потоке = повреждение ротора.

Выгода для клиента: отдельно продаваемая цветная фракция – при более высокой доле алюминия инвестиция окупается уже в течение нескольких месяцев.

Улавливание нержавеющей стали и слабомагнитных частиц

При дроблении, прессовании и нагреве нержавеющая сталь становится слабомагнитной – обычный магнит её не улавливает, а в медной или алюминиевой фракции она значительно снижает закупочную цену.

Для улавливания нержавейки чаще всего используются следующие устройства:

Радиально поляризованный цилиндр MV-R с чрезвычайно сильным полем надёжно улавливает слабомагнитные частицы от 0,1 мм. Однако его поле достигает лишь около 10 мм над поверхностью – поэтому материал должен поступать тонким равномерным слоем через вибрационный питатель, а при мелких фракциях идеально в сочетании со шнековым дозированием. Для многократной доочистки служат многоступенчатые цилиндры VMSV. Полную компоновку демонстрирует наша сепарационная линия для отделения слабомагнитной нержавеющей стали от цветных металлов.

Какие проблемы это решает: нержавейка в меди или алюминии = более низкая чистота и закупочная стоимость цветной фракции.

Выгода для клиента: улавливание ценной коррозионностойкой стали как отдельной фракции и более чистый выход меди или алюминия.

Переработка алюминия, кабелей, электронного лома и металлической стружки

У специализированных потоков собственные требования: алюминий перед плавкой должен быть очищен от железа (железо увеличивает угар и загрязняет расплав), из нарубленных кабелей извлекают медь, из электронного лома – смесь ценных металлов, а стружку от механической обработки необходимо рассортировать по виду металла.

Для этих применений чаще всего используются следующие устройства:

Алюминиевый лом (банки, профили, стружка) очищается двухступенчатой магнитной сепарацией перед загрузкой в печь – пример комплексного решения демонстрирует наша автоматическая линия сортировки для разделения алюминиевых дисков. При металлической стружке магнитный барабан отделяет железную стружку от алюминиевой или бронзовой – и из прежде смешанных отходов возникают две продаваемые фракции. Металлодетектор с транспортером защищает грануляторы кабелей и дробилки электронного лома от твёрдых металлических кусков.

Какие проблемы это решает: железо в алюминиевой шихте = повышенный угар и загрязнённый расплав; смешанная стружка = отходы вместо продаваемого материала.

Выгода для клиента: более высокая закупочная стоимость чистых фракций и защита печей, прессов и грануляторов.

Сортировка мелких фракций и подготовка материала

Эффективность магнитов и ECS-сепараторов полностью зависит от подготовки материала: равномерного дозирования, распределения в тонкий слой и сортировки по размеру фракции. Поэтому вибрационная техника – не дополнение, а условие максимальной эффективности сепарации.

Для подготовки и сортировки материала чаще всего используются следующие устройства:

Распределительный питатель производительностью до 400 м³/ч создаёт перед ECS или MV-R равномерный монослой, усиленный питатель heavy-duty справляется с острым и тяжёлым ломом, а бункерный питатель равномерно дозирует из бункера.

Какие проблемы это решает: высокий или неравномерный слой = падение эффективности ECS и MV-R; несортированная смесь фракций = потери мелких металлов.

Выгода для клиента: максимальная эффективность всех ступеней сепарации и стабильная работа линии.